LG200中藥配方顆粒干法制粒機(jī)

LG200中藥配方顆粒干法制粒機(jī)特點(diǎn)

1. 設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；

2. 所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；

3. 擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度，避免材料污染；

4. *的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動(dòng)更順暢’密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象(專利技術(shù)）；

5. *的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；

6. *放入冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無(wú)溶解、粘連、變色，壓輥無(wú)結(jié)露，有效的降低了污染的可能性；

7. *的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過(guò)渡，提高了原料的流動(dòng)性能，避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

8. 該設(shè)備外觀*新穎大方，具有藝術(shù)性，同時(shí)采用可視化設(shè)計(jì)，便于觀察、維護(hù)，提高了設(shè)備的可控性；

9. 采用人機(jī)界面系統(tǒng)，美觀易懂，操作簡(jiǎn)單易懂掌控；

耗料多，生產(chǎn)成本偏高，中間環(huán)節(jié)多，工藝較復(fù)雜，粘合劑影響成藥質(zhì)量，廢棄物排放污染環(huán)境……傳統(tǒng)的濕法制粒技術(shù)，在制藥領(lǐng)域發(fā)揮重大作用的同時(shí)，存在上述諸多缺陷，不可避免地產(chǎn)生了一系列問(wèn)題。是以，制藥技術(shù)和工藝亟待改革。

力馬干燥是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型醫(yī)藥機(jī)械制造企業(yè)，自成立以來(lái)，不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，始終堅(jiān)持“精益求精”的發(fā)展態(tài)度，積極主動(dòng)地承擔(dān)社會(huì)責(zé)任。為解決濕法制粒出現(xiàn)的諸多問(wèn)題，滿足制藥企業(yè)的發(fā)展需要，專門聘請(qǐng)了國(guó)內(nèi)干法制粒設(shè)備工程師，結(jié)合*技術(shù)，深研干法制粒工藝，向市場(chǎng)推出了性能更優(yōu)、效率更高、效益更好的干法制粒機(jī)。

干法制粒機(jī)能夠在很大程度上避免濕法制粒技術(shù)帶來(lái)的并發(fā)癥。干法制粒無(wú)需加濕再干燥，簡(jiǎn)化了制藥工藝；無(wú)需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓制成型的顆粒規(guī)格*，減少原料的浪費(fèi)。在干法制粒機(jī)中，所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤(rùn)滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問(wèn)題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚(yáng)塵，降低了物料浪費(fèi)，更加便于貯存和運(yùn)輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí)大大改善了自身的社會(huì)形象。

如今，力馬作為深受國(guó)內(nèi)客戶追捧的“人物”，在分析國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)差異和需求的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮自身的技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，攜干法制粒機(jī)助推制藥工藝改革，進(jìn)一步推動(dòng)制藥企業(yè)向低成本、高效益、綠色環(huán)保的方向科學(xué)發(fā)展。

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